玻璃在成型时,玻璃液的温度很高,达到1300-1400C,进入成型时也有1060C左右,成型模模腔表面的温度将达到600-800C,模具常因氧化,脱皮,生长而导致出现局部或大面积麻点,又因模具合模的机械冲撞 ,夹料,应力变形等因素,致使合模线缝粗大,造成产品报废,故玻璃成型模对模具材料有较高的要求.     新型特种钢HQ-40是预硬型玻璃成型模具用钢.该钢的锻造温度为1150-850C,锻造在850-860C退火,炉冷至350C出炉空冷,时效处理温度为670-680C14小时后空冷,可达硬度HRC25-26.现在提供的材料已进行上述处理后的预硬锻材,经机械加工成型后不须鍍铬就可直接用作玻璃成型之用.   HQ-40钢具有良好的冷热加工性能,较高的抗冷热度疲劳性能,极优的抗氧化能力,优良的抗热触性能,并具有较高的玻璃粘附温度和良好的脱模性及可焊补性,HQ-40钢的性能优于日本GLD29(CR-CO-V系)钢,而钢材成本仅为GLD2的3/5.   HQ-40钢适用于制造玻璃瓶,罐,玻璃器皿,显像管玻壳,车辆车灯,照明灯具等的成型模具,特别是对玻璃熔化温度高,成型温度高,表面质量要求较高的玻璃成型模具,效果尤为突出.例如;HQ-40钢制冲头,底座,模具经机械加工及研磨后,表面粗糙度可达RA0.13(10.9),用于压制成型温度为1400C微晶玻璃耐热煎锅器皿模具(尺寸200200MM)压制1.0万模次后,冲头及底座表面粗糙度为RA0.35(9)模具仍可继续使用,而且冲头及底座工作面无桔皮,凹坑,发裂,氧化皮等缺陷.原来用中硅钼铁球(4.5%S1-1.6MO)或3CR13不锈钢制冲头及底座,使用寿命分别为460和1400模次.用HQ-40钢使用寿命分别提高了21.7和7.2倍.