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  产品名称: ASP30 一胜百模具钢
  产品型号: ASP30
 
 
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化学成分
%

C
0.9
Si
0.9
Mn
0.5
Cr
7.8
Mo
2.5
V
0.5
供货条件
软性退火状态,最大300HB

ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。




本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸,均匀的组织使其具有独特的综合性能。
·良好的磨削性能
·良好的热处理尺寸稳定性
·良好的韧性
·良好的红硬性
·良好的耐磨性
应用

 
ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具,如:麻花钻,铰刀、丝锥、铣刀,拉刀、滚刀及成型刀具等;单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。
从性能上看,ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。
ASP30也适用于制作一般要求的单刃刀具。
ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如:冲孔,成形,冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性,优于其他高合金的冷作钢。
物理性能

 

 
温度℃
20
400
600
密度
kg/m3
8040
7935
7880
弹性模量
KN/mm2
240
214
192
热膨胀系数
20℃起每℃
 
10.6×10-6
11.2×10-6
热传导系数
W/m℃
24 
28
27
比热
J/Kg℃
420
510
600




一些由ASP制造的典型工具

抗弯强度

 

高速钢必须以高于获得最高硬度进行回火,在下图中,回火温度对实际能的影响曲线,即可说明这一点。


HRC=硬度值±1HRC
f=开裂时的挠度 毫米,±10%
Rmb=极限抗弯强度KN/mm2,±10%
Reb=抗弯屈服强度KN/mm2,±5%
本抗弯强度值是在直径5mm的圆棒上两点加载测得。
抗压强度


560℃三次回火,每次保温一小时
Rcm=抗压破坏强度 ±10%
Rc0.2=抗压屈服强度 ±5%
淬火温度1180℃
Rcm=抗压破坏强度 ±10%
Rc0.2=抗压屈服强度 ±5%
回火后的韧性

 
在560℃回火三次,每次保温一小时

Rmb=抗压破坏强度 KN/mm2,±10%
Reb=抗压屈服强度 KN/mm2,±5%
抗弯破坏强度

 
不同直径的试样纵向(L)和横向(T)值

淬火温度1180℃,560℃回火三次,每次保温一小时。值的有效范围是±10%
韧性值适用于整个尺寸范围。这里由于ASP30不存在成分偏析。而传统冶炼的高速钢,其韧性将随着尺寸的增加而降低。
成形能力

 
热成形

   由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。

冷成形
  均匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成,使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向,因而对塑性成形有一定的局限。

磨削性能

 

    ASP30尽管含有很高的合金成分,但还是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
    ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。
运用在这里提到的其他钢材上的磨削性能可以通过很多方法来说明。
    在此有Soderfors实验室的测试结果。不同钢材用研磨皮带进行磨削测试。粒度为80号的金刚砂纸,皮带速度31.6/秒,干磨削状态。






由ASP 3O制成得铣刀
ASSAB高速钢各项性能的比较

 

    除特别注明,其余数字都是在淬火及回火后测得




切削-成形加工
车削
钨钢刀头
粗车
半精车
精车
切削深度(t)
毫米
最小10
2-10
最大2
进给量(s)
毫米/转
最小1.0
0.3-0.1
0.08-0.3
ISO标准
P30-P40
P20-P30
P10
切削速度(v)
米/分钟
20-40
30-60
50-80


铣削
粗铣
精铣
切削深度
毫米
最小2
0.08-0.2
进给量
毫米/齿
最小0.2
0.08-0.2
ISO标准
铣削速度(v)
米/分钟
钨钢刀具
P20-P30
20-40
P10-P20
30-60
铣削速度(v)
米/分钟
高速钢刀具
11-15
15-30

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