XW-10钢是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：
机械加工性能良好
淬硬后具备高的尺寸稳定性
高的抗压强度
良好淬透性
良好耐磨性
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化学成分 |
C
1.0 |
Si
0.3 |
Mn
0.6 |
Cr
5.3 |
Mo
1.1 |
V
0.2 |
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标准规范 |
AISIA2，BA2,W.-Nr.1.2363
Euro X100 CrMoV 5 |
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出厂状态 |
软性退火至硬度约215HB |
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辨识颜色 |
绿/红 |
用途：
在ASSAB工具钢中，XW-10钢的性能处于DF-3与XW-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。
在切削加工中，XW-10钢因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。
在实际应用中，以XW-10钢制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
冲切加工
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材料厚度（毫米） |
材料硬度
HRC |
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模具用于:
冲裁,冲孔,
穿孔,切头
剪切,切边,剪断 |
最大3
3-6
6-10 |
60-62
56-60
54-56 |
|
冷剪
处理废塑料的旋转剪刀
锻件的剪断，切边 高温
常温 |
56-60
58-60
56-58 |
成型加工
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硬度HRC |
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模具用于
弯曲，拉深，卷边，旋压
成型和旋转挤压
压印模
管材和型材成型轧辊
冷态复模用阴模
型砧
量规、量具、道轨
轴套，套筒、滚花模
磨损性塑料成型模和型芯 |
56-62
56-60
58-62
58-60
56-60
58-62
58-62 |
物理性能
XW-10钢淬硬、回火至62HRC，在室温和高温时的物理性能。
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温度 |
20°C |
200°C |
400°C |
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密度
kg/m3 |
7750 |
7700 |
7650 |
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弹性系数
N/ m m2 |
190000 |
185000 |
170000 |
|
热膨胀系数
20°C起/°C |
— |
11.6 x 10-6 |
11.3 x 10-6 |
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热传导系数
W/m °C |
26 |
27 |
28.5 |
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比热
J/Kg°C |
460 |
— |
— |
抗压强度
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硬度 |
抗压屈服强度RC0.2 |
|
N/mm2 |
Ksi |
|
62 HRC |
2200 |
319 |
|
60 HRC |
2150 |
312 |
|
55 HRC |
1800 |
261 |
|
50HRC |
1350 |
196 |
XW-10模具钢热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850°C，均热后，以每小时10 °C炉冷至650°C，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度 ：650-750°C
奥氏体化温度：925-980°C，通常选择
940-960°C
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奥氏体化温度°C |
保温时间*
分钟 |
淬火后硬度
HRC |
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925 |
40 |
大约63 |
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950 |
30 |
大约64 |
|
970 |
20 |
大约64 |
*保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质
在盐炉或流态炉中,180-220°C或450-550°C分级淬火后空冷
气体或空气
在真空炉中,高速气体冷却
油冷
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.
硬化过程中的尺寸改变
样品尺寸:100×100×25毫米
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宽度% |
长度% |
厚度% |
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960°C油冷 最小
最大 |
-0.10
-0.05 |
-0.02
+0.06 |
-
-0.05 |
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960°C 最小
分级淬火 最大 |
+0.04
+0.05 |
+0.06
+0.08 |
-
+0.04 |
|
960°C气淬 最小
最大 |
+0.08
+0.14 |
+0.13
+0.15 |
-
+0.04 |
深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 .
XW-10模具钢
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80°C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
