简介
|
化学成分％ |
C
0.37 |
Si
0.3 |
Mn
1.4 |
Cr
2.0 |
Ni
1.0 |
Mo
0.2 |
S
0.008 |
|
标准规范 |
AISIP20改良型 |
|
出厂状态 |
硬化及回火至硬度约330－370HB |
|
颜色识别 |
褐与白 |
718HH模具钢为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项有点：
□ 无淬裂和热处理变形风险
□ 无需热处理费用
□ 缩短模具制作周期
□ 降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
□ 模具易于修改
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH模具钢自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC因此钢材能拥有以下特性：
□ 优良的抛光性及光蚀刻花性能
□ 加工性能良好
□ 高纯净度及优良的均一性
□ 耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH模具钢已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利：
□ 节省重量
□ 已取出钢材表面的脱炭层（黑皮）
□ 标准尺寸（正公差）
□ 减少机械加工量
□ 无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
用途
□ 大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
□ 高表面光洁度之塑胶制品模具
□ 吹塑模
□ 由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
□ 成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
□ 构造零件及轴
718HH模具钢特性
物理性质
|
温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
|
密度kg/m3 |
7800 |
7750 |
7700 |
|
热膨胀系数20℃起1/℃ |
-- |
12.7*10-6 |
13.6*10-6 |
|
热传导系数W/m℃ |
29.0 |
29.5 |
31.0 |
|
弹性系数N/mm2 |
205,000 |
200,000 |
185,000 |
|
比热J/kg℃ |
460 |
-- |
-- |
机械性能
抗拉强度
|
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB |
|
测试温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
|
抗拉强度Rm N/mm2 |
1110 |
1045 |
870 |
|
屈服强度R0.2 N/mm2 |
985 |
920 |
775 |
|
断面收缩率Z％ |
50 |
53 |
54 |
|
延伸率％ |
13 |
14 |
16 |
冲击强度
|
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB |
|
测试温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
|
KUJoule(焦耳) |
20 |
32 |
42 |
大图显示635mm直径的硬度分布－ASSAB 718HH钢材中心部分的硬度没有一般钢材心部较软的缺点。
机械加工
|
铣床加工 |
粗铣 |
精铣 |
|
进刀量ap mm |
2-5 |
≤2 |
|
进给fz mm/齿 |
0.2－0.4 |
0.1－0.2 |
|
ISO刀具规格切削速度Vc m/分钟 |
硬质合金刀具 |
|
P20-P40
100-140 |
P10-P20
140-170 |
|
切削速度Vc M/分钟 |
高速钢刀具 |
|
10－20 |
15－30 |
|
钻孔 |
钻孔深度 |
|
钻头直径 mm |
2*直径 |
6*直径 |
8*直径 |
10*直径 |
|
回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev） |
|
4 |
1430/.08 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
|
8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
|
16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
|
25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
|
若钻孔深度比4倍直径大，建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。 |
电火花加工（放电加工）
最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
热处理
718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度，请参照以下参数。
软性退火
在保护气氛中，加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
粗加工后，模具须加热至550℃，保温两小时，炉冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
淬火温度：850℃
**注：模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，停留最多4分钟后再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回火
|
温度℃ |
保持时间，小时 |
硬度 |
|
180 |
2 |
52HRC |
|
200 |
2 |
51 HRC |
|
300 |
2 |
48 HRC |
|
400 |
2 |
410 HRC |
|
500 |
2 |
345 HRC |
|
600 |
2 |
280 HRC |
|
650 |
2 |
270 HRC |
火焰及感应硬化
718HH模具钢可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火，回火温度为：180℃－200℃
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
正火处理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
|
回火温度℃ |
保持时间，小时 |
硬度HRC |
|
180 |
2 |
60 |
|
200 |
2 |
59 |
|
300 |
2 |
55 |
**注：如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时，模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到同样温度时，须油冷，然后回火处理
718HH 的良好韧性时制造复杂模具的最好选择
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约为650HV
|
氮化温度℃ |
氮化时间，小时 |
氮化深度约，毫米 |
|
525 |
20 |
0.30 |
|
525 |
30 |
0.35 |
|
525 |
60 |
0.50 |
软氮化
于570℃两小时的软氮化处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01mm。
硬铬（镀层）
模具经硬铬镀层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
抛光
718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05mm
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3. 15号钻石膏再抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
