618模具钢硬度|618模具钢性能|618模具钢价格|618模具钢特点|618模具钢成分
618模具钢简介:
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化学
成分% |
C
0.38 |
Si
0.3 |
Mn
1.5 |
Cr
1.9 |
Mo
0.15 |
S
0.015 |
Ni
* |
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国际标准 |
AISI P20改良型 |
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出厂
状态 |
淬火及回火至280—320HB |
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颜色
编号 |
啡与黄 |
*为保证ASSAB618模具钢的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
ASSAB618模具钢是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
□ 无淬裂危险
□ 无需热处理费用
□ 节省热处理所需的时间
□ 降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
□ 模具易于修正
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
ASSAB618模具钢以高质量标准冶炼，含硫量低，具有以下特点：
□ 良好的抛光性及光蚀刻花性能
□ 良好的机械加工性能
□ 高纯净度及良好的均一性
□ 硬度分布均匀
ASSAB618模具钢材100％经超声波探伤测试。
618模具钢用途
□ 热塑性塑胶的注塑模具
□ 热塑性塑胶的挤压模具
□ 吹塑模具
□ 成形工具
□ 结构零件
性能:
物理性能
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温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
500℃ |
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密度kg/m3 |
7810 |
7760 |
7715 |
7700 |
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热膨胀系数1/℃ |
-- |
12.2*10-6 |
14.4*10-6 |
14.0*10-6 |
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热传导系数W/m℃ |
37.9 |
38.0 |
35.9 |
33.9 |
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弹性系数N/mm2 |
208000 |
201000 |
186000 |
172000 |
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比热
J/kg℃ |
465 |
-- |
-- |
-- |
选用ASSAB618模具钢预硬模具钢材制成的家庭用品模具。
机械性能:
抗拉强度
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近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB |
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测试温度 |
20℃ |
100℃ |
300℃ |
500℃ |
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抗拉强度Rm N/mm2 |
1044 |
978 |
923 |
696 |
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屈服强度Rp0.2 N/mm2 |
910 |
875 |
783 |
615 |
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断面收缩率Z％ |
49 |
50 |
51 |
65 |
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引伸率
A％5d |
14 |
15 |
16 |
18 |
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冲击韧性
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近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢，硬度硬度300HB |
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测试温度 |
20℃ |
100℃ |
300℃ |
500℃ |
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KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米） |
25 |
42 |
45 |
42 |
各种茶杯、水杯的大量生产，需要制作周期短及成本低的模具。
机械加工
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铣床加工 |
粗铣 |
精铣 |
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切削深度ap （毫米） |
2-5
0.2－0.4
P20-P40
氮化钛涂层
70－100
15－20 |
<2
0.1－0.2
p10-p30
100－140
20－30 |
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进给量fz （毫米/齿） |
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碳化钨刀具
－ISO标准
－切削速度Vc(米/分钟)
.高速铣刀
氮化钛涂层
－切削速度Vc(米/分钟)
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钻孔 |
进给f
毫米/转 |
切削速度Vc
米/分钟 |
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高速钢钻头 |
1.5xØ/100 |
10－15 |
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碳化钨钢钻头 |
2.5 xØ/100 |
75－100 |
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∙若钻孔深度大于4倍直径，建议应将切屑除去。
∙铣削和钻孔时，应使用溶性油（4－7％）冷却润滑。 |
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电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则制成的模具须以500℃补充回火一次。
焊接
如果避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊，被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施：
1.对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次
618模具钢热处理
618一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用。
ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提示。
软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
淬 火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回 火
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温度℃ |
保持时间，小时 |
硬度 |
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180 |
2 |
51 HRC |
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200 |
2 |
50 HRC |
|
300 |
2 |
48 HRC |
|
400 |
2 |
45 HRC |
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500 |
2 |
360 HB |
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600 |
2 |
300 HB |
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700 |
2 |
270 HB |
火焰及感应硬化
ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
硬化处理
渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
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回火温度℃ |
保持时间，小时 |
硬度HRC |
|
180 |
2 |
60 |
|
200 |
2 |
59 |
|
300 |
2 |
55 |
**注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
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氮化温度℃ |
氮化时间，小时 |
氮化深度约，毫米 |
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525 |
20 |
0.30 |
|
525 |
30 |
0.35 |
|
525 |
60 |
0.50 |
碳氮共渗
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研 磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
抛 光
ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05毫米的抛光余量
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的雾面
3. 15号钻石膏抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
光蚀刻花
ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
采用ASSAB618制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低。
简单产品的模具采用ASSAB618制造，即经济又缩短模具制造周期。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
