630 吨摩擦压力机热锻卸扣H13打1000件就塌模，高温软化、越修越废？ 用HD 模具钢高寿命不踩坑！
在 630 吨摩擦压力机热锻卸扣的场景中，H13 模具塌模后修模需打磨降面，而此前模具已因高温出现整体组织劣化。修模后再次投入使用，剩余模具材料的耐热性、韧性进一步衰减，且无法通过简单打磨恢复原有性能，导致每次修模后寿命大幅缩短，陷入 “越修越废” 的循环，最终要么重新热处理，要么直接报废。
H13模具钢失效原因分析
针对630吨摩擦压力机热锻卸扣时H13模具钢打1000件就塌模的问题，HD模具钢是更优的替代方案。
HD 模具钢解决问题的核心优势
抗高温软化能力强：HD 模具钢的抗高温软化性能是 H13 的 2 - 3 倍，即便在 700℃的高温下，仍能保持 40HRC 的硬度，完全适配热锻卸扣时的高温工况，避免因快速软化导致的塌模。其独特的合金成分还能形成稳定结构，长期处于高温环境也不会出现硬度大幅下滑的情况。
散热快且抗热疲劳：HD 模具钢导热系数远高于 H13，能快速散发模具在热锻中积累的热量，减少因散热不充分导致的持续高温损伤。同时它的冷热疲劳抗力比传统耐热钢高出 1 倍，能应对热锻时 “高温接触 - 冷却” 的反复循环，减少热龟裂、热磨损等问题，避免模具因疲劳损伤而频繁维修。
韧性佳且维修后性能稳定：HD 模具钢的抗冲击韧性优于 H13，在 630 吨压力机的高压冲击下，不易出现崩角、开裂等问题。且其高温稳定性强，即便维修打磨后，剩余材料的核心性能仍能保持稳定，不会像 H13 那样维修后寿命断崖式下跌，大幅减少维修频次和报废率。
实际应用效果显著：已有热锻卸扣企业的应用案例显示，原本 H13 模具仅能生产 1000 件左右就塌模，换成 HD 模具钢后，模具寿命不仅提升 2 - 3 倍，部分场景下甚至能达到 15000 件。此外在热锻 45 号钢六角螺母、40Cr 螺丝等类似高温锻压场景中，HD 模具钢也实现了寿命翻倍、单次使用寿命超 2 万件的表现，能大幅减少 630 吨摩擦压力机的停机换模时间，降低生产成本的同时提升产能。
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光板、精板、真空热处理加工
光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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