热锻铁料模具用H13钢，频繁塌模、开裂修到崩溃，HD钢能解决该问题、延长寿命！

              热锻铁料过程中模具会反复经历高温锻压和冷却的循环，H13 钢导热性能一般，热量易在内部积聚，形成较大热应力。同时其抗冷热疲劳性能较弱，多次循环后热疲劳裂纹会不断增多、变长，最终导致模具开裂。

             HD钢是一种高韧性、高耐热的热作模具钢，它通过加入镍、铌、硼等元素，并优化铬、钼、钒的比例，实现了性能的飞跃。

             HD钢的韧性优于H13，这意味着在同样的冲击载荷下，它更不容易产生宏观的脆性开裂。这对于带有尖角的复杂模具至关重要。

            HD钢最大的优势，具有较高的高温强度和硬度，意味着模具型腔在接触高温锻件时，抵抗塑性变形（即塌陷）和粘着磨损的能力极强。您的铁料再也难以“压垮”模具的棱角。

          由于在抗软化、抗疲劳和韧性上都实现了对H13的超越，HD钢在热锻应用中的寿命通常是H13的2-3倍甚至更高。这直接转化为更少的停机时间、更低的模具均摊成本和更高的生产效率。

            多个行业的实测数据已证实 HD钢的寿命优势。比如在热锻 Q235 铁料拉环的应用中，HD钢让模具寿命提升 1 倍以上；某汽车零部件企业将热锻模具从 H13 换成HD后，模具寿命从 1 万次提升至 3 万次以上；还有齿轮厂用其热锻 45 号钢时，模具可连续生产 4 万件才需修模，远超 H13 钢仅几千件的服役次数。

            对于频繁塌模、开裂的热锻铁料模具，HD钢凭借其耐高温软化、抗热疲劳及高韧性等综合性能，可有效解决H13的失效问题，并将模具寿命延长。

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