轴承热锻凹模H13钢在高温高压下频繁开裂、软化？试试8433模具钢，寿命翻倍不软化！

                 H13钢作为常用的热作模具钢，在轴承热锻凹模应用中存在明显短板。其合金成分中钼含量仅1.0%至1.3%，导致热稳定性和热疲劳性能不足，在高温高压环境下易出现退火软化，进而引发热疲劳龟裂并延展成宏观裂纹。实际生产中，H13模具寿命普遍集中在2000至5000次，且返修后仍易开裂，严重影响生产效率。

针对上述问题，8433模具钢通过材料科学创新实现性能突破：

1、抗高温软化能力提升：其耐热性能达到H13的2至3倍，可在HRC50至54高硬度状态下长期工作，有效抑制热锻过程中的软化现象。

2、抗热疲劳与开裂性能优化：低硅高钼的合金设计配合超高纯净度冶炼工艺（硫磷氧含量极低），显著增强晶界结合强度，使模具在急冷急热循环中不易产生龟裂，即便表面出现微裂纹也难以扩展。

3、综合力学性能平衡：兼具高导热性（散热速度快）、优良韧性（可承受水冷冲击）及高强度特性，解决了传统热作模具钢"高硬度易脆、高韧性难硬"的矛盾，尤其适合薄壁结构等复杂工况。

             实践表明，采用8433模具钢的热锻螺纹钢模具单次寿命突破1万模次，较H13实现翻倍提升，且经多次降面修复后仍保持稳定性能；在不锈钢热锻等极端工况下，其抗塌模、耐龟裂表现同样优异，成为替代H13的理想升级方案.

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光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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