热锻 40Cr 材质的螺栓螺母用H13和3Cr2W8V 塌模和崩裂，用GR钢硬度够、韧性强，用着超稳！

          热锻 40Cr 材质的螺栓螺母时，H13和3Cr2W8V出现塌模和崩裂，使用 GR 钢确实是一种较好的解决方案。

          H13 钢的耐热性能相对较差，主要适用于600℃以内的环境。在热锻40Cr材质的螺栓螺母时，由于工作温度可能较高，超过600℃后H13钢的硬度会很快下降，表面容易出现塌陷和龟裂。同时，H13 钢的抗回火软化性能不够，高温强度不足，在冷热交替过程中，表面产生的细小热疲劳裂纹会很快发展，形成深开裂、网状分布的裂纹，从而导致塌模。

          3Cr2W8V 钢虽然具有高热强性，但它的碳化物偏析严重，塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能较差。在热锻过程中，3Cr2W8V 钢容易因韧性不足而发生崩裂现象。

         GR 钢的这些性能使其非常适合用于热锻40Cr材质的螺栓螺母。40Cr是一种中碳合金钢，热锻时需要模具具有较高的热强性和耐磨性，以防止模具在高温下发生变形和磨损。同时，热锻过程中的温度变化会使模具承受较大的热应力，因此模具还需要有良好的耐冷热疲劳性能和韧性，以避免崩裂。H13和3Cr2W8V 在这些方面可能无法完全满足要求，而GR钢则能够较好地兼顾硬度、韧性、热强性和耐冷热疲劳性能等，从而有效地避免塌模和崩裂现象的发生，保证模具的稳定使用。

           此外，GR钢适用于制造浅型腔中小锻模，工作温度 600至700℃，通常其使用寿命比3Cr2W8V提高 3至4 倍，广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具，这也进一步说明了它在热锻 40Cr 材质螺栓螺母时的优势。

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