热冲压不锈钢模具钢怎么选？告别粘模、开裂，高性价比材料方案在这里！
对于热冲压不锈钢（通常指将钢板加热到约800至1100°C再进行冲压），模具需要承受极高的温度、剧烈的热循环、高温磨损和氧化。因此，普通热冲压模具钢H13钢是完全不适用的因为H13钢主要适用于600°C以内的环境，其耐热性能相对较差，一旦超过这个温度，模具硬度会迅速下降，导致表面塌陷和龟裂。
为什么热冲压不锈钢模具如此苛刻？
粘模（焊合）：不锈钢表面富含铬、镍等元素，在高温高压下极易与模具钢表面发生“原子扩散”，导致不锈钢材料“焊合”在模具上，撕裂后造成模具表面损伤和产品拉伤。
热疲劳开裂（龟裂）：模具表面在高温工件和冷却介质间循环往复，产生巨大的交变热应力，导致网状裂纹（龟裂）的产生和扩展。
塑性变形（塌陷）：模具在高温下硬度下降，如果材料的高温强度（红硬性） 不足，工作面会在高压下发生软化、凹陷。
磨损：不锈钢表面的氧化皮和高硬度本身，会对模具型腔造成磨粒磨损。
热冲压不锈钢模具钢的选择，需要综合考虑模具的工作温度、受力情况、不锈钢材料的特性等因素，以满足模具的高耐热性、高硬度、高韧性以及抗腐蚀性等性能要求。以下是一些具体的选择方法和高性价比材料方案：
高耐热性：热冲压不锈钢时，模具工作温度可接近 1000℃，这要求模具钢在高温下不易退火软化，能保持足够的硬度和强度，以抵抗热变形。
良好的韧性：热冲压过程中，模具会承受较大的冲击力和热应力，良好的韧性可防止模具在使用过程中发生开裂。
高硬度和耐磨性：不锈钢硬度较高，且在冲压过程中会对模具表面产生较大的摩擦和磨损，模具钢需具备高硬度和耐磨性，以减少模具的磨损，提高模具寿命。
抗腐蚀性：不锈钢中的某些成分可能与模具钢发生化学反应，导致模具腐蚀，因此模具钢应具有一定的抗腐蚀性能，以避免粘模和模具表面损伤。
推荐使用8433模具钢：
8433钢相对于H13模具钢在热冲压模具应用中具有显著优势。它的耐热及稳定性能是H13的2-至3倍，能够长时间保持较高的硬度和强度，不易软化和磨损；寿命通常是H13的2至3倍以上；具有良好的韧性，不易出现开裂现象，即使产生了细小的裂纹，也不会很快发展成大的龟裂纹；采用气氛保护电渣炉冶炼，纯净度高，有害杂质含量极低，能有效抑制热疲劳裂纹的出现；导热系数优于H13，能够更快地散发模具在高温作业中产生的热量，减少模具在高温下的停留时间，有效减缓热疲劳的产生，从而延长模具使用寿命并提高抗龟裂性能；性价比高，价格并未随性能翻倍，使得每个产品分摊的模具费用更低。
现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，8414钢，8566模具钢，8433模具钢，1.2367模具钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空热处理加工
光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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