螺栓冷挤压模具用什么材料好，为什么推荐DC53模具钢？

             螺栓冷挤压模具常用材料有 DC53 模具钢、Cr12MoV、SKD11 等，其中DC53 模具钢综合性能最优，是当前主流选择。

一、螺栓冷挤压模具的核心材料需求

螺栓冷挤压是在常温下对金属坯料施加高压，使其变形的工艺。这要求模具材料必须满足以下 3 点核心要求：

1. 高耐磨性：冷挤压过程中，金属与模具表面摩擦剧烈，需材料抵抗磨损以延长寿命。

2. 高强度与韧性：模具需承受巨大挤压力（通常达数百兆帕），同时避免因冲击或应力集中导致开裂。

3. 良好的加工性能：螺栓模具常带有复杂螺纹或槽型，材料需易于铣削、磨削，保证模具精度。

二、

为什么DC53是螺栓冷挤压模具的优选材料？

DC53是对日本标准SKD11的一种改良和升级，它完美地解决了SKD11在一些苛刻应用中的短板。

以下是推荐DC53的主要原因：

1. 卓越的韧性——防止开裂和崩刃的核心

• 这是DC53最突出的优点。 在相同的硬度下（通常在HRC 60-62使用），DC53的韧性比传统的SKD11高出约两倍。

• 对螺栓模具的意义：这意味着凸模在承受巨大的、不均衡的挤压应力时，不容易发生脆性断裂或边缘崩缺，显著提高了模具的稳定性和使用寿命。

2. 高耐磨性——保证尺寸稳定和寿命

• DC53含有大量的碳化钒（VC）碳化物，这些碳化物硬度高、颗粒细小且分布均匀。

• 对螺栓模具的意义：能够有效抵抗金属坯料的剧烈摩擦，防止模具型腔因磨损而尺寸超差，确保螺栓螺纹的精度和表面光洁度。

3. 优异的抗回火稳定性——防止软化和塌陷

• DC53在高温回火后具有二次硬化效应，能保持很高的硬度。

• 对螺栓模具的意义：在冷挤压过程中，模具因摩擦和塑性变形会产生局部高温。DC53的高温硬度好，抗回火软化能力强，能有效抵抗“塌陷”这种塑性变形失效。

4. 良好的加工性与热处理性能

• 热处理变形小：DC53的热处理淬火变形率仅为SKD11的50%-60%。这对于形状复杂的模具至关重要，减少了热处理后的加工和修正难度，保证了模具的精度。

• 可加工性好：退火状态的DC53硬度较低，便于进行车、铣、刨、磨等机械加工和电火花加工。

  
  

与其他常用材料的对比

为更直观体现 DC53 的优势，可通过下表对比主流模具钢性能：

           有没有更好的选择？ 有。 如果您的主要问题是模具开裂，那么LD模具钢因其更出色的韧性，往往是比DC53更好的选择，能直接将模具寿命推向新的高度。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，8414钢，8566模具钢，8433模具钢，1.2367模具钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

交货准，可配合交期

急件早上下单，晚上交货

具体按实际尺寸报价！