热锻汽车曲轴模具用Y4模具钢寿命高！

            选择热锻汽车曲轴模具的材料时，需要综合考虑材料的耐热性、耐磨性、抗高温软化性能以及经济性等因素。曲轴连杆热锻模具的磨损开裂，系主要失效形式。 曲轴连杆主要使用如下几类模具钢：H13、HM3 钢、Y4 钢；这些材料的共同特点是韧性良好，模具不会开裂。

H13模具钢

            H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优良的耐热性和耐蚀性，能在高温下保持较高的硬度和稳定性。它适用于加工各种金属材料，如铜合金、钛合金等。然而，H13模具钢的抗高温软化性能较差，容易磨损，因此其使用寿命相对较短‌。

HM3模具钢

            HM3模具钢的红硬性比H13好，近年来被越来越多地用于曲轴热锻模具。它的抗高温软化性能优于H13，能够延长模具的使用寿命。然而，HM3模具钢的售价较高，且其耐热性能虽然优于H13，但仍然有一定的局限性‌。

Y4模具钢

            Y4模具钢是目前最推荐的曲轴热锻模具材料。它的抗高热软化性能大约是H13的2-3倍，能够显著延长模具的使用寿命。此外，Y4模具钢的韧性非常好，不易开裂，特别适合中大型热锻模具。尽管其售价略高于H13，但其出色的耐热性能和长寿命使得它成为越来越多人的首选。

          热锻汽车曲轴模具使用Y4模具钢，其寿命确实较高。以下是对Y4模具钢在热锻汽车曲轴模具应用中寿命高的分析：

红硬性优越：由于Y4（4Cr3Mo2MnVNbB）钢的耐热合金钼含量高于H13，因此红硬性更佳，不易产生软化磨损。这使得模具在高温下仍能保持硬度和耐磨性。

韧性良好：Y4模具钢具有良好的韧性，能够承受热锻过程中的冲击和变形，从而避免模具开裂。这对于非对称大型热锻模具尤为重要。

抗疲劳性能强：Y4模具钢具有优异的冷热疲劳及裂纹扩展速率性能，显著优于其他常用模具钢。这使其在反复加热和冷却的过程中不易产生疲劳裂纹，延长了使用寿命。

热处理工艺合理：Y4模具钢经过等温退火、淬火及回火等合理的热处理工艺，可以进一步提高其力学性能。这些工艺有助于细化晶粒，降低过热敏感性，提高热强性和热稳定性。

              综上所述，Y4模具钢因其红硬性优越、韧性良好、抗疲劳性能强以及热处理工艺合理等特点，在热锻汽车曲轴模具中的应用表现出较高的寿命。这不仅提高了生产效率，还降低了修模频次和成本，是替代H13等传统模具钢的理想选择。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

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