T12（A）工具钢
（1）模具钢的特性 高级高碳工具钢，硬度高，耐磨性好，韧性中等，切削加工性好，淬火后有较多的过剩碳化物。最佳等温退火温度690～720℃。正火可加速球化、提高淬透性、消除网状碳化物。该钢的淬透性、塑韧性均低于T10A钢。
淬火不变形性较差，回火稳定性差，水淬临界尺寸15～18mm，油淬临界尺寸5～7mm。
（2）供货状态硬度 ≤207HBS。
（3）日本标准JIS G4401（1983）钢的化学成分（质量分数，%） C 1.15～1.24、Si≤0.35、Mn≤0.50、P≤0.03、S≤0.03。
（4）参考对应钢号 我国GB标准钢号T12钢、我国台湾CNS标准钢号SK2、德国DIN标准材料编号1.1663、德国DIN标准钢号C125W2、法国AFNOR标准钢号Y2120、法国NF标准钢号C12E2U、意大利UNI标准钢号C120KU、西班牙UNE标准钢号C120、日本JIS标准钢号SK2、美国ASTM/AISI/SAE标准钢号W1A-11 1/2、美国UNS/ASTM标准钢号T72301、俄罗斯ΓOCT标准钢号Y12、国际标准化组织ISO标准钢号TC120、瑞典SS标准钢号1885、英国BS标准钢号BW1C、韩国KS标准钢号STC2。
德国DIN标准材料编号1.1550、德国DIN标准钢号C110W1、我国GB标准钢号T12A、瑞典SS标准钢号1885、美国UNS标准钢号T72301、俄罗斯ΓOCT标准钢号Y12A。
（5）临界点温度（近似值）Ac1=730℃，Acm=820℃，Ar1=700℃。
（6）正火规范 正火温度850～870℃，空气冷却，硬度269～341HB。
（7）普通退火规范 退火温度760～770℃，保温时间2～4h，以＜30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500～600℃，出炉空冷。
（8）等温球化退火规范
①（760～770）℃×（2～4）h，（680～700）℃×（4～6）h，后炉冷到温度500～600℃，空冷，硬度≤207HBS。
②（750～770）℃×（1～2）h，（680～700）℃×（2～3）h，硬度179207HBS，组织2～4级珠光体，网状碳化物≤2级。
（9）调质处理规范 淬火温度800～820℃，冷却介质为油，回火温度640～680℃，保温时间2～3h，球化级别3～5。硬度183～207HBS。
（10）普通淬火、回火规范 淬火温度760～780℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度≤62HRC。回火温度180℃±10℃。
（11）T12钢典型应用举例
①用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
②该钢在淬火后，模具型腔收缩趋势较强，可重新淬火翻修凹模。
③该钢适合于制作小型拉拔、拉伸、挤光模具。
④该钢经过以下热处理后，可显著地提高钢的冲击韧性，明显地提高模具的性能及使用寿命。
预先热处理：淬火温度880～890℃，回火温度350～400℃。最终热处理：淬火温度770～790℃，回火温度180℃。
⑤尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，如小冲头、剪落钢板的剪刀等。优点是可加工性好、价格便宜、来源容易；缺点是淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
⑥适用于制造一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。
⑦适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
