KD12模具钢
 KD12是具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的专利钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50％。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下,仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。
　　该钢的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，

推荐的热处理工艺条件为:

 ①淬火：500/600℃第一次预热→800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。

②回火：低温回火温度为170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。

该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。

注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负责。