用3Cr2W8VRE钢制的液化石油气钢瓶角阀体热锻模，在1600kN摩擦压力机上使用时，每分钟锻打7～8件，锻坯材料为HPb59-1黄铜。模具工作时，要承受大的冲击和冷热交变应力作用，常因发生微裂纹而早期失效，平均寿命仅5000件；改用HM1达到1.7万件，而在HM1钢中加入稀土（即3Cr3Mo3W2VRE）模具寿命超过2万件。
在HM1钢中加入稀土，改善了碳化物的不均匀性，共晶碳化物变细，大颗粒碳化物减少；但如果加入不当或加入工艺不合理，反而有害无益。
（1）模具锻后正火及球化退火工艺 650℃预热，1120～1140℃×1.5min/mm加热，加快空冷到50～100℃；870℃×2min/mm加热，炉冷至730℃×4h球化退火，然后以≤30℃/h的冷速冷却至550℃出炉空冷。
（2）淬火回火工艺1 1130℃淬油；3次回火：670℃×3.5 h+630℃×3.5 h+680℃×3.5 h。硬度为38～40HRC；
淬火回火工艺2 1130℃淬油；3次回火：640℃×3.5 h+670℃×3.5 h+630℃×3.5 h。硬度为40～43HRC；
