Y10（4Cr5Mo2MnVSi）钢是上海材料研究所针对压铸模特点，结合我国矿产资源而设计出来的新型热压铸模具钢。在压铸铝合金零件时，铝液温度650～700℃，并以45～180m/s的速度被压入模腔，比压为2000～12000M/cm2，保压时间为5～10s。每次压射隔时间为20～75s。压铸模在工作时模腔表面要受高温高速溶液的反复冲刷，其失效形式主要是铝液熔蚀和热疲劳裂纹。
Y10钢的化学成分和H13钢相似，但钼含量稍高，有很好的淬透性，钢中Mo和V分别以M6C和MC型碳化物存在，对细化晶粒、提高热强性和回火稳定性有较大作用。钢中加入Si、Mn的目的是提高基体强度。Y10钢模可在低于600℃的温度下长期工作。
我国目前所用的铝合金压铸模材料一般是3Cr2W8V钢，失效的主要形式是热疲劳和粘蚀，选用Y10钢制造的压铸模使用寿命明显高于3Cr2W8V钢。
（1）预备热处理 球化退火工艺：加热温度840～860℃，保温2～4h；等温温度680℃，保温4～6h，炉冷到550℃以下出炉空冷。退火后硬度为170～187HBW，退火后组织为点状珠光体+少量分散分布的亚稳定共晶碳化物。
（2）淬火及回火 淬火温度950～1050℃，油冷，硬度50～56HRC。回火温度550～620℃，硬度42～51HRC。采取下限温度（550℃）回火，硬度50～51HRC。
采取1050℃油淬，650℃回火2次，每次2h，硬度为39HRC，组织为回火马氏体+回火托氏体+未溶碳化物。