H13锻打料压铸6000就开裂报废,铜压铸模具推荐什么模具钢？

            有客户咨询，铜压铸模具用H13钢，压铸6000模次就出现开裂问题，有什么好的材料可以解决这个问题吗？

              H13锻打料压铸6000模次开裂报废的问题，主要源于其耐热性和热疲劳性能不足。铜压铸模具需在880℃至960℃高温下工作，且需频繁急冷急热，对材料性能要求极高。

为什么H13钢在铜压铸面前不堪一击？

铜压铸对模具钢的要求是“地狱级”的，主要挑战如下：

1. 极高的浇注温度：铜合金的熔点在980°C左右，浇注温度通常高达1000°C - 1200°C。这远高于铝合金（600-750°C）和锌合金（400-450°C）。

2. 巨大的热应力：模具型腔表面在瞬间被加热到极高温度，内部却保持较低温度，形成巨大的热梯度，产生惊人的热应力。

3. 严重的化学腐蚀/粘模：熔融的铜合金活性很强，极易与模具钢表面发生反应，导致“焊合”现象，在抽芯或顶出时撕裂模具表面。

H13钢的致命弱点在此暴露无遗：

• 热稳定性不足：H13钢的热稳定性上限通常在600-650°C。当模具表面温度因铜液冲刷而远超此温度时，H13的硬度和强度会急剧下降，迅速软化。

• 抗热疲劳性达不到要求：在极高的热循环应力下，H13钢无法有效抵抗龟裂（热疲劳裂纹）的产生和扩展。您看到的开裂，正是这种热疲劳失效的最终结果。

• 抗回火软化能力弱：在铜液反复加热下，H13模具的工作面会发生过度回火，导致硬度降低，从而加剧磨损和开裂。

结论：用H13做铜压铸模具，就像用普通塑料勺去搅动熔化的铁水，其寿命必然短暂。6000模次报废是完全符合其材料特性的表现。

推荐方案

     建议改用‌耐热钢8433模具钢，其耐热性是H13的2-3倍，硬度可达HRC56至58，红硬性和抗回火软化能力显著提升。实际案例显示，改用8433后模具寿命稳定在2万模次以上，且无开裂、塌模问题。

为什么8433模具钢是铜压铸的优选？

8433模具钢是一种优质的钨钼系高热强性热作模具钢。它的设计目标就是在超高温度下保持性能稳定，完美应对铜压铸的挑战。

8433钢的核心优势：

1. 卓越的热稳定性和高温硬度

• 这是最关键的性能。8433在700°C以上仍能保持很高的硬度和强度。这意味着模具型腔在接触高温铜液时，不易软化、不易塌陷，从根本上解决了因高温软化导致的早期失效。

2. 出色的抗热疲劳性

• 其合金成分和组织结构赋予了它极佳的抗冷热疲劳性能，能显著延缓热裂纹（龟裂纹）的产生，从而数倍延长模具的开裂寿命。

3. 优良的导热性

• 更好的导热性有助于将型腔表面的热量迅速传递到模具内部，降低表面的峰值温度，减小热应力，这对防止热裂至关重要。

4. 良好的抗溶蚀/抗粘模性

• 与H13相比，8433与铜合金的亲和力更低，能有效减少铜料的粘附，降低因“焊合”而拉伤模具的风险。

给您的具体建议

1. 立即换材：停止使用H13制造铜压铸模具的核心部件，如型芯、型腔、冲头等。

2. 首选8433：将8433模具钢作为您铜压铸模具的首选材料。它能够有效应对高温热冲击，将模具寿命从几千模次提升到数万甚至更高模次，虽然单价高，但单件成本会大幅下降。

3. 配套工艺至关重要：

• 热处理：必须采用严格的热处理工艺，确保获得均匀、细化的晶粒组织。

• 表面处理：在模具投入使用前，考虑进行氮化处理（如气体氮化、离子氮化），可以极大提高表面硬度、耐磨性和抗粘模性，对延长寿命有奇效。

4. 模具设计：优化冷却水道设计，确保充分且均匀的冷却，以降低热应力。避免尖角等应力集中结构。

      H13在铜压铸中6000模次就开裂是必然的，而换用8433模具钢是解决这一问题的科学、高效的途径。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，8414钢，8566模具钢，8433模具钢，1.2367模具钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

交货准，可配合交期

急件早上下单，晚上交货

具体按实际尺寸报价！