在高温高压下，HM3钢为何成为热挤压模具的优选材料？

热挤压模具（如模芯、挤压筒、垫片等）在工作中面临的是“地狱级”的挑战：

1. 高热机械应力：同时承受巨大的挤压压力（可达1000-1500 MPa）和高温坯料（铝材~500℃，铜材~800℃，钢材~1200℃）带来的热应力。

2. 热疲劳（龟裂）：模具表面在每次挤压过程中都会经历“加热-冷却”的循环。这种反复的热胀冷缩会导致表面产生网状裂纹（龟裂），这是热作模具最主要的失效形式之一。

3. 磨损：高温下的坯料与模具型腔表面发生剧烈摩擦，导致模具尺寸超差。

4. 塑性变形：在高温和高压的共同作用下，模具材料的屈服强度会下降，可能导致型腔局部塌陷、压陷。

5. 熔损（化学侵蚀）：高温下，模具表面可能与工件材料发生轻微的合金化或氧化，加剧表面损伤。

因此，理想的热挤压模具钢必须同时具备：

• 高温强度（抗压、抗变形）

• 高回火稳定性（抵抗软化的能力）

• 优异的热疲劳抗力

• 良好的导热性

• 较高的韧性

• 良好的耐磨性

          HM3钢之所以成为高温高压环境下热挤压模具的优选材料，与其独特的化学成分设计、热处理工艺及综合材料性能密切相关。

以下是其核心优势：

1、卓越的热刚性：HM3钢在高温下能保持稳定的硬度和强度，确保模具型腔尺寸精度，避免因热膨胀导致的变形或开裂。这对精密热挤压成型至关重要。

2、高韧性与抗冲击性：在强烈冲击负荷下保持良好的抗裂性能，能够承受热挤压过程中剧烈的机械应力和冷热交替循环，降低龟裂风险。

3、抗热疲劳与耐久性：通过成分设计和热处理工艺的结合，HM3钢表现出优异的耐冷热循环性能，可承受反复加热冷却的工况，寿命较传统钢种提高数倍。

多场景验证的应用实效：

典型应用案例：在轴承套圈毛坯热挤压凹模、铝合金压铸模等场景中，HM3钢表现出优异的综合性能，解决了传统模具易出现的热裂、塌陷等问题。

跨行业适用性：从汽车连杆辊锻到航空航天高温合金成形，HM3钢均能满足不同领域的高温高压需求，体现了其广泛的应用适应性。

HM3 vs. 其他热作模具钢（以最常用的H13为例）