HD钢与传统热作模具钢相比，具体有哪些性能提升？

 ‌              HD钢与传统热作模具钢相比，在多个方面表现出显著的性能提升‌。首先，‌HD钢的高温强韧性和高温硬度显著提升‌。相比于传统热作模具钢，HD钢在高温下仍能保持较高的强度和硬度，这使得其在高温和高压的工作环境下表现出色‌。其次，‌HD钢的热稳定性和抗热疲劳性更强‌。由于增加了镍和微量铌、硼等元素，HD钢在高温下的热稳定性和抗热疲劳性显著提高，能够有效抵抗热疲劳引起的裂纹和变形‌。此外，‌HD钢的使用寿命更长‌。在大口径弹体毛坯热挤压等应用中，HD钢的使用寿命比传统H13钢高出2倍以上，能够显著降低更换模具的频率和维护成本‌。

‌ HD模具钢 具有以下性能特点‌：

‌高温强韧性‌：在700℃高温条件下，HD模具钢的断裂韧度KIC值达到45MPa·m^1/2，比3Cr2W8V钢高50%。其高温抗拉强度达到1250MPa，提升幅度达70%‌。

‌高温硬度‌：在高温下，HD模具钢的表面硬度维持在1050-1100HV，常温下硬度可达52-54HRC‌。

‌热稳定性‌：HD模具钢在高温环境下表现出色，热磨损失重量降低50%，回火稳定性显著优于同类材料‌。

‌抗热疲劳性‌：HD模具钢的热疲劳裂纹长度缩短至0.15mm，比对比钢种缩短了50%‌。

‌化学成分‌：HD模具钢的主要化学成分包括碳(C)0.35%-0.45%、硅(Si)≤0.35%、锰(Mn)≤0.40%、铬(Cr)2.50%-3.00%、钼(Mo)1.80%-2.20%、镍(Ni)0.80%-1.20%、钒(V)1.00%-1.40%、铌(Nb)0.10%-0.25%、硫(S)≤0.30%、磷(P)≤0.30%‌。

‌热处理工艺‌：HD模具钢的热处理工艺包括锻造加工、退火处理和淬火回火。锻造加工的加热温度为1100-1150℃，退火处理的温度为840-860℃，淬火温度为1130±10℃，回火温度为590±10℃‌。

具体应用场景中的性能对比：

1、‌热挤冲头‌：在热挤冲头应用中，HD钢的使用寿命比传统H13钢高出2倍以上，显示出其在高温高压环境下的优异表现‌。

2、‌黑色及有色金属热挤压模具‌：HD钢适用于黑色及有色金属的热挤压模具，其高温强韧性和耐磨性能使得模具在高温和高压下表现更稳定，使用寿命更长‌。

3、‌700℃左右工作的各类热作模具‌：在700℃左右工作的各类热作模具中，HD钢的应用也非常广泛。其高强度和良好的抗热疲劳性使得模具能够承受较大的压力和冲击，使用寿命显著提高。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，8414钢，8566模具钢，8433模具钢，1.2367模具钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

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精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

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