为何DC53模具钢成为冷挤压模具首选，探索其独特优势？

               DC53模具钢成为冷挤压模具首选的核心原因在于其综合性能显著优于传统模具钢（如SKD11、D2等），尤其在高负荷、高冲击的冷挤压场景中表现出以下独特优势：

一、高硬度与耐磨性

硬度优势：经高温回火（520-530℃）后，硬度可达62-63HRC，远超SKD11（约60HRC），确保模具在高压下保持尺寸稳定。

耐磨性：碳化物细小且分布均匀，耐磨性比SKD11提升3-5倍，适用于不锈钢、高强度合金等难加工材料的挤压成型，显著延长模具寿命。

二、优异的韧性

抗冲击能力：韧性是SKD11的2倍，在冷挤压过程中能承受反复冲击载荷，减少裂纹和崩缺风险。

残余应力控制：高温回火可消除残留奥氏体，线切割加工后残余应力小，抑制变形和开裂，适合精密模具制造。

三、热处理稳定性

淬透性好：常规热处理即可实现均匀硬度分布，无需深冷处理，简化工艺流程。

尺寸稳定性：热处理变形率低，确保模具精度，尤其适合大型复杂模具。

四、加工性能卓越

切削与研磨性：优于SKD11，刀具寿命延长，加工效率提升20%以上。

电加工适应性：线切割后表面变质层薄，减少后续抛光工序，降低生产成本。

                DC53模具钢通过高硬度、高韧性、热处理稳定性和加工便利性的完美平衡，解决了传统模具钢在冷挤压中易开裂、磨损快、维护难的痛点，成为提升生产效率和模具寿命的首选材料。其性能优势在汽车、航空航天、电子等行业的精密成形中得到广泛应用。

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光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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