热冲压模具钢如何选择合适的材料，提高模具使用寿命？

                选择合适的热冲压模具钢材料是提高模具使用寿命的关键，需综合考量材料的耐高温性能、韧性、耐磨性、抗热疲劳性及加工性。以下为具体策略与推荐材料：

一、材料选择核心原则

1、耐高温性能：热冲压需在高温下（通常600℃以上）完成成型，材料需保持高硬度和强度，避免软化或变形。

2、高韧性与抗热疲劳性：高温环境下材料易产生热裂纹，需选择韧性优异、抗热疲劳性强的材料以延长寿命。

3、耐磨性：模具表面需抵抗金属坯料的高温摩擦，耐磨性不足会导致快速磨损。

4、加工性：材料需易于切削、磨削和热处理，以降低制造成本并保证精度。

推荐材料及特性

1、8566模具钢

特性：含高比例耐热合金元素钼，耐热性能与高速钢SKH51相当，淬火后硬度达58-60HRC；不含钨，韧性是SKH51的四倍，导热系数高，散热快。

应用场景：适用于热挤压模具冲头等对韧性和抗热疲劳要求极高的场景，可有效防止热裂纹。

2、HD模具钢

特性：综合性能优异，硬度、耐磨性、韧性和抗热疲劳性平衡，高温下性能稳定，抵抗热磨损、变形和开裂。

应用场景：广泛应用于汽车、航空航天等领域复杂热冲压模具，满足高精度、高效率生产需求。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，8414钢，8566模具钢，8433模具钢，1.2367模具钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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