精密压铸模具钢如何选材，模具寿命高？

 ‌         选择合适的材料对于提高精密压铸模具的寿命至关重要‌，主要包括模具的工作条件、以及模具所需具备的性能要求。

1、‌材料强度‌：模具需要承受较高的压力和冲击力，因此选择具有较高强度的材料是确保模具耐用性和可靠性的基础。工具钢、合金钢和铸造钢都具有较高的强度，适合精密压铸模具的制作‌。

2、‌耐磨性‌：模具与金属材料的摩擦会导致磨损，影响模具的使用寿命。选择具有良好耐磨性的材料可以延长模具的使用寿命。工具钢通常具有较好的耐磨性，适用于精密压铸模具的制作‌。

3、‌耐热性‌：压铸过程中，金属材料会受到高温熔化，因此模具需要具备良好的耐热性能，以保证其在高温环境下的稳定性。合金钢通常具有较好的耐热性能，适合用于精密压铸模具‌。

4、‌加工性能‌：模具的制造过程需要进行钻孔、铣削、切割等加工操作，选择加工性能好的材料可以提高模具的制造效率和质量。

          精密压铸模具对于要求耐磨、高硬度的压铸模具，可以选择GR钢、HQ-39钢、HD钢、Y4钢等材料。这些钢材具有良好的耐磨性和硬度，适用于需要承受高压力和高温的精密压铸模具‌。另外，H13和SKD61也是常用的热作压铸模具钢材，它们具有良好的耐热性、韧性和硬度，适用于各种复杂的压铸模具‌。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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