汽车部件热锻模具钢用什么材料，模具寿命长？

        对于汽车部件热锻模具而言，选择合适的材料至关重要，这直接影响到模具的寿命和生产效率。以下是一些常用的模具材料及其特点，以确保模具的长寿命和高性能：

1、‌GR模具钢‌：

特性：高硬度、高耐热性、高韧性。

适用范围：适用于要求高耐热的不锈钢热锻、精密热锻以及型腔结构简单的高硬度热锻模具或冲棒，广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具。

优势：可以有效解决高硬度模具断冲头、裂模等问题，显著延长模具的使用寿命。

2、HM1模具钢

特性：具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能以及良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能。

适用范围：适用于高温热锻模具。

优势：模具使用寿命较高，约为H13的两倍。

3、H13模具钢

特性：具有较高的韧性、较高的高温抗软化性能和适中的耐磨性。

适用范围：适用于热锻钢和冷锻模套。

劣势：抗高温软化性能相对较差，模具容易出现热疲劳导致软化磨损。‌

           在选择汽车部件热锻模具材料时，根据不同的应用场景和具体需求，可以选择GR模具钢、HM1模具钢、H13模具钢等。其中，GR模具钢和HM1模具钢因其优异的性能表现，在提高模具寿命方面具有显著优势。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

交货准，可配合交期

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