压铸模具钢,用什么材料好?压铸模具钢如何选材?
压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的专用钢材。压铸模具钢需具备高硬度、韧性、耐热性和耐腐蚀性。选择时需考虑模具使用性能、制造工艺和成本。
压铸模具钢需要具备以下性能要求:
1、高硬度:为了保证模具的耐磨性和使用寿命,压铸模具钢需要具有很高的硬度,通常要求HRC50以上。2、高韧性:压铸模具钢需要具备一定的韧性,以抵抗由于冲击和振动引起的裂纹和破损。
3、高耐热性:压铸模具钢需要具备较高的耐热性,以抵抗高温下产生的热疲劳和磨损。
4、高耐腐蚀性:压铸模具钢需要具备一定的耐腐蚀性,以抵抗腐蚀介质对模具的侵蚀。
5、模具设计、生产量和预算也是选择模具材料的重要因素。例如,高压铸造模具需要具有高温和高压强度的材料,而低压铸造模具则可以使用成本更低的材料。
推荐几款常用压铸模具钢材质及其特点:
Y4模具钢:
该钢由上海材料研究所研制,Y是压铸的“压”(Ya)字的拼音字头,Y4表示压铸模具钢4号。该钢具有高的热强性及热稳定性,并有良好的韧性、导热性及工艺性能,锻造性能良好。
该钢是针对铜合金压铸模而设计的,铜合金溶液的通常温度800~960℃,该钢的淬透性优于3Cr2W8V钢,使用硬度为54-56HRC,该钢价格较低。
GR模具钢:
GR钢是一种热作模具钢,高速锤锻模用高热强钢,该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能,以及切削加工等性能均良好,该钢的淬火加热温度范围宽,过热敏感性能低,淬透性较高,该钢性价比较高。
其他常用材料:还包括 H13、SKD61、HD、HQ-33、HQ-39、HM1、HM3 等。这些模具钢具有不同的性能特点,可以根据具体的使用要求进行选择。
现货热锻模具钢H13钢,Y4钢,HD钢,GR钢,HM1模具钢,HQ-33钢,HQ-39钢,HM3钢,3Cr2W8V钢,DC53模具钢,LD钢,SKD61,SKD11,M2
光板、精板、真空热处理加工
光板:公差+0.3-0.6铣四边,磨两面
精板:公差±0.05磨两面,精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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