铜阀体压铸模具钢如何选材？

     在选择铜阀体压铸模具钢时，需要考虑多个因素，首先，我们需要根据铜阀体的特性和生产要求来确定合适的模具钢材质。考虑到铜合金压铸生产时合金液的温度高，对模具的热冲击较大，因此，选择具有良好热强度和热稳定性的材料是非常重要的。

     推荐一种合适的材料Y4钢，这种材料耐热冲击性能较好。另外，也可以考虑其他耐热冲击的材料，如H13钢、SKD61钢、GR钢、HD钢等常规的热作模具钢。

     硬度是影响模具使用寿命的一个重要因素。一般来说，硬度越高，模具的使用寿命就越长，但也会增加生产成本和模具加工难度。因此，在选择硬度时，需要综合考虑生产效率和成本：

1、硬度在46-52HRC之间：适用于生产大批量压铸件，生产效率高。如果铜阀体的生产需求是大批量的，这种硬度范围的模具钢是合适的选择。

2、硬度在52-56HRC之间：适用于生产精度要求较高、复杂结构的压铸件。如果铜阀体的生产需要高精度和复杂结构，这种硬度范围的模具钢应被优先考虑。

3、硬度在56-60HRC之间：适用于生产高强度、高硬度压铸件，但加工难度较大，成本也较高。如果铜阀体的生产需要高强度和高硬度，这种硬度范围的模具钢是必要的选择。

      在实际选择过程中，还需要综合考虑生产效率、成本和制造难度等因素。例如，如果生产需求是高温稳定性，可以选择铜锡合金；如果需要高强度，可以选择铜铝合金。此外，成本和制造难度也是重要的考量因素。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

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精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

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