热锻模具材料哪种合适，热锻模具钢有哪些？

       热锻模具是用于进行热锻工艺的专用模具，用于加工各种金属材料，在锻造行业中起着至关重要的作用。

热锻模具钢需具有以下特点：

1.高硬度

热锻模具钢在经过淬火和回火后，硬度高，能够承镍基合金受高温和高压下的工作。

2.优异的耐磨性能

热锻模具钢经过特殊工艺处理后，能够抵御磨损和损坏，提高模具的使用寿命。

3.良好的塑性和韧性

热锻模具钢在高温下具有良好的塑性和韧性，能够承受剧烈的变形和受力，不易开裂和变形。

常见的热锻模具材料有：

1、HD模具钢

      HD钢高韧性热作模具钢，空冷硬化钢，该钢不含钴，增加了1%镍和微量铌、硼，其高温强韧性、高温硬度、热稳定性、抗热疲劳性等均较好。适用于制作黑色和有色金属的热挤和精锻模具及700℃左右工作的各类热作模具。

2、H13模具钢

      H13钢是典型的热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。具有良好的耐磨损能力，常用于制作锻模，热挤压模具，铜铝等合金的压铸模具。

3、GR模具钢

      GR钢是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具。

4、Y4模具钢

      Y4钢由上海材料研究所研制，该钢具有高的热强性及热稳定性，并有良好的韧性、导热性及工艺性能，锻造性能良好。常用于制作热锻模具、热挤压模具、压铸模具等各类模具。

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