热挤压模具钢如何选材？选材时有哪些注意事项？

             热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。在选择热挤压模具钢时，需要考虑以下因素：

1、耐热性能：热挤压模具在工作过程中需要承受高温，因此模具钢需要具有良好的耐热性能，以防止模具变形和失效。

2、耐磨性能：模具钢需要具有良好的耐磨性能，以延长模具的使用寿命。

3、韧性：模具钢需要具有良好的韧性，以防止模具在使用过程中出现断裂等问题。

4、可加工性：模具钢需要具有良好的可加工性，以便于模具的制造和加工。

5、成本：模具钢的成本也是选择模具钢时需要考虑的因素之一。在满足使用要求的前提下，应选择成本较低的模具钢。

           热挤压模具钢是一种用于制造挤压模具的专用钢材。常见的热挤压模具钢包括 H13钢、Y4钢、HD钢、HM3钢、GR钢、HQ-33钢、HQ-39钢、SKD61钢、HM1钢 等。这些模具钢具有不同的性能特点，可以根据具体的使用要求进行选择。

现货模具钢产品：

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模具钢DC53 LD钢 SKD11,SKD61,M2钢,M35钢，SKH55SKH51 圆钢板材热处理

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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本信息源自：上海铁岛实业有限公司

产品编号:TD20240604BAOJIHUA